Производство

тротуарной плитки, бордюров, лотков и стеновых блоков

Год от года растет спрос на бетонные мелкоштучные изделия – тротуарную плитку, бордюр, лотки и стеновые блоки. Соответственно, появляется все больше производителей этой продукции, разнообразнее становится ассортиментный ряд выпускаемой ими продукции. Но несмотря на это наша страна, по сравнению с Европой, еще в самом начале пути благоустройства. Для примера, в Германии на каждого жителя этой страны ежегодно приходится около 30 кв.м производимой и укладываемой плитки, у нас эта цифра несравнимо меньше. Много ли в Москве вы найдете мощеных тротуаров? Большинство по прежнему закатаны асфальтом. Программа благоустройства, которая была в столице 2 года назад по мощению тротуаров в центре, к примеру, «захлебнулась» в сроках и качестве поставляемой продукции.

Поэтому сейчас актуально появление автоматизированных, более производительных вибропрессованных линий по производству тротуарной плитки, выпускающие продукцию тысячами метров в сутки. Ну а качество по-прежнему зависит от политики предприятия и остается на совести производителей тротуарной плитки – изготавливать продукцию на плохом, дешевом сырье, или дорожить своим брендом.

иконка Итак, что же собой представляет современное производство тротуарной плитки на примере нашего завода.

Это полностью автоматизированная стационарная линия - конвейер, выпускающая до 3000 кв. метров в сутки тротуарной плитки и до 6000 погонных метров бордюра, к примеру. Сырье (песок, цемент, красители) поступает по конвейеру в смеситель, где готовится (перемешивается) смесь для производства изделий. Все компоненты взвешиваются, дозируются специальными приборами, измеряется влажность песка, чтобы при добавлении воды (не более 5% от массы) не произошло переувлажение смеси (чем больше воды, тем менее прочен бетон). Точность исполнения рецептуры контролируется оператором с единого пульта управления. Все процессы на современных линиях компьютеризированы и автоматизированы.

Далее готовая смесь поступает в пресс, где под большим давлением с вибрацией изделия прессуются и, затем, готовые изделия на специальной тележке поступают в камеры, для набора прочности.

Минимум через сутки (до трех суток в зависимости от изделия) из камер изделия поступают в цех упаковки, где робот-пакетировщик укладывает продукцию на транспортные поддоны и заматывает их стрейч–пленкой для дальнейшей транспортировки на склад, и потом на объекты. Таким образом, линию большой производительности обслуживают всего несколько человек, которые следят за бесперебойной работой, контролируют качество и меняют формы изделия в вибропрессе, а так же выбирают нужный режим для изготовления тех или иных изделий.

Наиболее важными вопросами для качественного производства тротуарной плитки на такой линии являются высокая квалификация оператора (правильная работа линии) и технолога (контроль за компонентами) , качество сырья – бездобавочный цемент М500, мытый песок фракции от 2,5 мм до 3,5 мм.

В нашем случае мы в целый ряд изделий добавляем цемент М 600 (наиболее прочный), а также мелкозернистый щебень и крупный песок с включениями гравийного отсева, что позволяет нам выпускать высокопрочные изделия, превышающие марку прочности по ГОСТу в два раза!

Таким образом, работая с нами и приобретая нашу продукцию, Вы получаете качественную продукцию, которая прослужит Вам не только в рамках гарантийного срока, а будет служить Вам и радовать долгие годы!

#